バルブ シートの硬化プロセスは、最大出力を実現するために本当に最適化されていますか?

バルブ シートの硬化プロセスは、最大出力を実現するために本当に最適化されていますか?

エンジンバルブの加工効率を上げるにはどうすればよいですか？労働者を増やすには?もっとマシンを?答えは、互換性のあるマシンが必要であるということです。私たちの6人-ステーション高周波焼入れ機は問題の解決に役立ちます。精密熱処理と統合設計を組み合わせ、5 段階の多様なバルブ仕様にわたって一貫した品質を提供します。-ステム直径は 14mm、ヘッドサイズは最大 80mm です。

合理化された 6-ステーションのワークフロー
機械の洗練されたレイアウトにより、注意深く順序付けられた操作を通じて最適な熱管理が保証されます。最初のステーションは、精密な位置決めによる自動荷重を処理し、続いて高周波焼き入れステーションで、特殊なコイルが制御されたエネルギーをバルブ座面に供給します。 2 つの専用冷却ステーションは段階的な温度制御を提供し、5 番目のステーションは応力を軽減するために正確な焼き戻しを実行します。最終ステーションは、統合された品質検証により自動化された荷降ろしを管理します。

多様な用途のための精密エンジニアリング
高度な誘導コイル技術により、さまざまなバルブシート面の形状全体に均一なエネルギー分布が確保され、一貫したケース深さと微細構造特性が維持されます。このシステムのインテリジェントなパワー制御は、さまざまなバルブ サイズや材質に合わせてパラメータを自動的に調整し、小型の乗用車バルブを処理する場合でも、大型の商用エンジン コンポーネントを処理する場合でも、最適な結果を保証します。

主な技術的利点

• 適応処理：バルブのパラメータを自動調整 φ5-14mmステムと80-長さ250mm

• 徐冷制御： 二-ステージ冷却により熱衝撃を防ぎ、歪みを最小限に抑えます。

• 統合焼戻し： で-ラインの応力緩和により材料の靭性と安定性が向上します

• 精密なハンドリング：全工程を通じて位置精度を0.05mm以内に維持

生産効率と品質
連続6個-ステーション設計により、驚くべき生産の一貫性が可能になり、ステム直径 8 mm のバルブを 10 個で処理します-次の状態を維持しながら 2 番目のサイクル:

• 均一なケース深さ ±公差0.1mm

• HRCの硬度均一性 ±すべてのバルブ サイズにわたって 1

• 座面振れ0.02mm以下で歪みが少ない

• 99.6% 初め-本番環境での合格品質率

優れた運用性
メーカーはシステムの堅牢な構築とメンテナンスの恩恵を受ける-フレンドリーなデザイン。素早い-交換治具により、異なるバルブ仕様間での迅速な移行が可能になり、モジュラーステーション設計によりサービスが簡素化され、ダウンタイムが削減されます。高度な診断機能とリモート監視機能により、実際の-時間プロセスの可視性と予知保全アラート。

経済的影響
統合された6つ-ステーションアプローチは運用上の大きな利点をもたらします。

• 80% インターの減少-駅の取り扱い時間

• 40% 個別のプロセスと比較してエネルギー消費量が少ない

• 60% 必要床面積の削減

• 長期にわたる生産期間にわたる一貫した品質

中山天盛機械設備有限公司
当社はバルブ製造業界向けの高度な加工ソリューションを専門としています。私たちの6人-ステーション高周波焼入れ技術は、イノベーションと卓越した製造に対する当社の取り組みを表しており、重要なエンジン部品の最高の品質基準を維持しながら、世界のメーカーが優れた生産性を達成できるよう支援しています。ご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

E-メール：アリ@tsautomatics.com              ワッツアップ: (86)13560631505