Ist Ihr Prozess zum Härten von Ventilsitzen wirklich für maximale Leistung optimiert?
Ist Ihr Prozess zum Härten von Ventilsitzen wirklich für maximale Leistung optimiert?
Wie kann ich die Effizienz der Bearbeitung des Motorventils verbessern? Mehr Arbeiter? Mehr Maschinen? Die Antwort ist, dass Sie eine kompatible Maschine benötigen. Unsere sechs-Die Stations-Induktionshärtemaschine hilft Ihnen bei der Lösung des Problems. Es kombiniert präzise Wärmebehandlung mit einem integrierten Design und liefert gleichbleibende Qualität über verschiedene Ventilspezifikationen von 5 bis 5-14 mm Schaftdurchmesser und Kopfgrößen bis zu 80 mm.
Stromlinienförmige Sechs-Stations-Workflow
Das ausgeklügelte Layout der Maschine gewährleistet ein optimales Wärmemanagement durch sorgfältig aufeinander abgestimmte Vorgänge. Die erste Station übernimmt die automatische Beladung mit präziser Positionierung, gefolgt von der Induktionshärtestation, wo Spezialspulen kontrollierte Energie an die Ventilsitzfläche liefern. Zwei spezielle Kühlstationen sorgen für eine abgestufte Temperaturregelung, während die fünfte Station eine präzise Temperierung durchführt, um Spannungen abzubauen. Die Endstation übernimmt die automatisierte Entladung mit integrierter Qualitätsprüfung.
Präzisionstechnik für vielfältige Anwendungen
Die fortschrittliche Induktionsspulentechnologie sorgt für eine gleichmäßige Energieverteilung über verschiedene Ventilsitzflächengeometrien und sorgt für eine gleichbleibende Gehäusetiefe und mikrostrukturelle Eigenschaften. Die intelligente Leistungssteuerung des Systems passt die Parameter automatisch an unterschiedliche Ventilgrößen und Materialien an und garantiert optimale Ergebnisse, egal ob bei der Verarbeitung kleiner Pkw-Ventile oder größerer kommerzieller Motorkomponenten.
Wichtige technische Vorteile
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Adaptive Verarbeitung: Automatische Parameteranpassung für Ventile von φ5-14 mm Stiele und 80-250 mm Länge
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Stufenweise Kühlkontrolle: Zwei-Die Stufenkühlung verhindert Thermoschocks und minimiert Verformungen
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Integrierte Temperierung: In-Die linienförmige Spannungsentlastung erhöht die Zähigkeit und Stabilität des Materials
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Präzises Handling: Hält die Positionsgenauigkeit während des gesamten Prozesses innerhalb von 0,05 mm
Produktionseffizienz und Qualität
Die fortlaufende Sechs-Das Stationsdesign ermöglicht eine bemerkenswerte Produktionskonsistenz und verarbeitet Ventile mit 8 mm Schaftdurchmesser in 10-zweite Zyklen unter Beibehaltung von:
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Gleichmäßige Gehäusetiefe im Inneren ±0,1 mm Toleranz
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Härtekonsistenz von HRC ±1 über alle Ventilgrößen
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Minimale Verformung mit einem Rundlauf der Sitzfläche unter 0,02 mm
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99,6% Erste-Bestehen Sie die Qualitätsrate in Produktionsumgebungen
Operative Exzellenz
Hersteller profitieren von der robusten Konstruktion und Wartung des Systems-freundliches Design. Schnell-Wechselvorrichtungen ermöglichen einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Ventilspezifikationen, während das modulare Stationsdesign den Service vereinfacht und Ausfallzeiten reduziert. Erweiterte Diagnose- und Fernüberwachungsfunktionen bieten echte Ergebnisse-Zeitliche Prozesstransparenz und vorausschauende Wartungswarnungen.
Wirtschaftliche Auswirkungen
Die integrierte Sechs-Der Stationsansatz bietet erhebliche betriebliche Vorteile:
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80% Reduzierung der inter-Bearbeitungszeit der Station
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40% geringerer Energieverbrauch im Vergleich zu separaten Prozessen
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60% Reduzierung des Platzbedarfs
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Gleichbleibende Qualität über längere Produktionsläufe hinweg
Zhongshan Tiansheng Machinery Equipment Co., Ltd.
Unser Unternehmen ist auf fortschrittliche Verarbeitungslösungen für die Ventilherstellungsindustrie spezialisiert. Unsere sechs-Die Stations-Induktionshärtungstechnologie steht für unser Engagement für Innovation und Fertigungsexzellenz und hilft globalen Herstellern, eine überlegene Produktivität zu erzielen und gleichzeitig die höchsten Qualitätsstandards für kritische Motorkomponenten einzuhalten. Bei Interesse können Sie sich gerne an uns wenden.
E-E-Mail: aly@tsautomatics.com WhatsApp: (86)13560631505
