Är din ventilsäteshärdningsprocess verkligen optimerad för maximal effekt?

Är din ventilsäteshärdningsprocess verkligen optimerad för maximal effekt?

Hur förbättrar jag effektiviteten i att bearbeta motorventilen? Fler arbetare? Fler maskiner? Svaret är att du behöver en kompatibel maskin. Våra sex-stationsinduktionshärdningsmaskin hjälper dig att lösa problemet. Den kombinerar precisionsvärmebehandling med en integrerad design och levererar konsekvent kvalitet över olika ventilspecifikationer från 5-14 mm skaftdiametrar och huvudstorlekar upp till 80 mm.

Strömlinjeformad sex-Stationens arbetsflöde
Maskinens sofistikerade layout säkerställer optimal värmehantering genomnoggrant sekvenserade operationer. Den första stationen hanterar automatiserad laddning med precisionspositionering, följt av induktionshärdningsstationen där specialiserade spolar levererar kontrollerad energi till ventilsätets yta. Två dedikerade kylstationer ger graderad temperaturkontroll, medan den femte stationen utför exakt anlöpning för att lindra påfrestningar. Slutstationen hanterar automatiserad lossning med integrerad kvalitetsverifiering.

Precisionsteknik för olika tillämpningar
Avancerad induktionsspolteknologi säkerställer enhetlig energifördelning över olika ventilsätesgeometrier, vilket bibehåller konsekvent höljedjup och mikrostrukturella egenskaper. Systemets intelligenta effektstyrning justerar automatiskt parametrar för olika ventilstorlekar och material, vilket garanterar optimala resultat oavsett om man bearbetar små personbilsventiler eller större kommersiella motorkomponenter.

Viktiga tekniska fördelar

• Adaptiv bearbetning: Automatisk parameterjustering för ventiler från φ5-14 mm skaft och 80-250 mm längder

• Gradvis kylningskontroll: Två-stegkylning förhindrar termisk chock och minimerar distorsion

• Integrerad härdning: In-linjespänningsavlastning förbättrar materialets seghet och stabilitet

• Precisionshantering: Bibehåller positionsnoggrannhet inom 0,05 mm under hela processen

Produktionseffektivitet och kvalitet
De kontinuerliga sexorna-stationsdesign möjliggör anmärkningsvärd produktionskonsistens, bearbetningsventiler med 8 mm skaftdiametrar i 10-andra cykler samtidigt som:

• Enhetligt höljedjup inuti ±0,1 mm tolerans

• Hårdhetskonsistens hos HRC ±1 över alla ventilstorlekar

• Minimal förvrängning med sätesavstånd under 0,02 mm

• 99,6% första-klara kvalitetsnivån i produktionsmiljöer

Operationell excellens
Tillverkare drarnytta av systemets robusta konstruktion och underhåll-vänlig design. Snabbt-byte av fixturer möjliggör snabba övergångar mellan olika ventilspecifikationer, samtidigt som den modulära stationsdesignen förenklar servicen och minskar stilleståndstiden. Avancerad diagnostik och fjärrövervakningsfunktioner ger verkliga-tidprocesssynlighet och förutsägande underhållsvarningar.

Ekonomisk påverkan
Den integrerade sexan-stationsinställning ger betydande operativa fördelar:

• 80% minskning i inter-stationshanteringstid

• 40% lägre energiförbrukning jämfört med separata processer

• 60% minskade krav på golvyta

• Konsekvent kvalitet över längre produktionsserier

Zhongshan Tiansheng Machinery Equipment Co., ltd.
Vårt företag är specialiserat på avancerade processlösningar för ventiltillverkningsindustrin. Våra sex-stationsinduktionshärdningsteknik representerar vårt engagemang för innovation och tillverkningskvalitet, vilket hjälper globala tillverkare att uppnå överlägsen produktivitet samtidigt som de högsta kvalitetsstandarderna för kritiska motorkomponenter bibehålls. Om du är intresserad får du gärna kontakta oss.

E-mail: aly@tsautomatics.com              WhatsApp: (86)13560631505