バルブ生産では 1 つの誘導システムで複数のサイズに対応できますか?

バルブ生産では 1 つの誘導システムで複数のサイズに対応できますか?

さまざまなバルブ仕様にわたって一貫した熱処理品質を維持するという課題は、メーカーを長年悩ませてきました。 - 今まで。最新の高周波焼き入れ技術は、バルブステムを取り扱うことで従来の制限を打ち破ります。 φ5-14mm、長さ80本-妥協のない精度と再現性を実現する単一の多用途システム内で、ヘッド直径 250mm、最大 80mm に対応します。

前例のない処理の多用途性
この先進的な高周波焼入れ機は、柔軟な製造における画期的な進歩をもたらし、乗用車用の最小のバルブから重量のあるバルブまであらゆるものを加工できます。-大規模な交換手順を必要とせずに、エンジンコンポーネントの負荷を軽減できます。このシステムのインテリジェントな設計は、さまざまなバルブ形状に自動的に適応し、一貫した硬化深さと冶金的特性を確保しながら、サイズの範囲全体にわたって最適な硬化パラメータを維持します。

多様な用途のための精密エンジニアリング
この機械には、さまざまなステムの直径と長さに自動的に調整する適応型コイル技術が組み込まれており、バルブの寸法に関係なく均一な加熱パターンを保証します。高度な周波数変調により、硬化プロセス全体にわたって正確な温度制御が維持され、小さなステムの過熱を防ぎ、より大きなコンポーネントに十分なエネルギー浸透を提供します。この高度な制御システムにより、各バルブの安全性が保証されます。 - 最小のものから φ最大まで5mm φ14mmステム - 最適な熱処理を受けます。

主なパフォーマンス上の利点

• 迅速な切り替え： 素早い-バルブ サイズ間でのフィクスチャの移行を 3 分以内に調整します

• 一貫した品質：維持します ±すべてのバルブ サイズでケース深さの公差 0.1 mm

• エネルギーの最適化: スマートな電力供給はバルブの質量と材質に合わせて自動的に調整されます

• ゼロディストーション: 精密焼入れによりステムの真直度は0.01mm以内を維持

生産効率のメリット
メーカーは、革新的な運用改善を報告しています。

• 60% 複数の専用マシンと比較して装置の設置面積を削減

• 45% 最適化されたパラメータ設定による高速処理

• 70% 生産バッチ間の切り替え時間の短縮

• すべてのバルブサイズで二次矯正作業を排除

品質保証体制
統合された熱画像とリアル-時間を監視することで、サイズに関係なく各バルブが完璧な熱処理を受けることを保証します。システムの学習機能は、さまざまなバルブ仕様に最適なパラメータを保存し、処理品質を継続的に向上させる知識ベースを構築します。自動化された硬度試験とサンプル検証により、あらゆる生産バッチの包括的な品質文書が提供されます。

業界への影響
このテクノロジーは、自動車から産業用途まで、複数の市場セグメントにサービスを提供するメーカーにとって特に価値があることが証明されています。単一のプラットフォームで多様なバルブ仕様を処理できるため、複数の専用機械が不要になり、生産の柔軟性を高めながら設備投資を大幅に削減できます。

中山天盛機械設備有限公司
当社の高周波焼き入れシステムは、多用途性、精度、効率性に対する当社の取り組みを具体化しています。 - 先進的で適応性のある製造技術を通じて、メーカーが世界市場で新たなレベルの競争力を達成できるよう支援します。 ご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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