Valóban maximális teljesítményre van optimalizálva a szelepülék keményedési folyamata?

Valóban maximális teljesítményre van optimalizálva a szelepülék keményedési folyamata?

Hogyan javíthatom a motorszelep feldolgozási hatékonyságát? Több munkás? Több gép? A válasz kompatibilis gép kell. A mi hatunk-állomás indukciós keményítőgép segít megoldani a problémát. A precíziós hőkezelést integrált kialakítással ötvözi, és egyenletes minőséget biztosít a különböző szelepspecifikációk között, 5-től kezdve-14 mm-es szárátmérő és fejméret 80 mm-ig.

Áramvonalas hat-Állomás munkafolyamat
A gép kifinomult elrendezése biztosítja az optimális hőkezelést a gondosan sorba rendezett műveletek révén. Az első állomás precíziós pozicionálással automatizált terhelést kezel, ezt követi az indukciós edzési állomás, ahol speciális tekercsek szállítják az ellenőrzött energiát a szelepülék felületére. Két dedikált hűtőállomás fokozatos hőmérséklet-szabályozást biztosít, míg az ötödik állomás precíz temperálást végez a feszültségek enyhítése érdekében. A végső állomás automatizált kirakodást végez integrált minőségellenőrzéssel.

Precíziós tervezés különféle alkalmazásokhoz
A fejlett indukciós tekercs technológia egyenletes energiaeloszlást biztosít a különböző szelepülék-felület geometriákon, konzisztens házmélység és mikroszerkezeti tulajdonságok megőrzése mellett. A rendszer intelligens teljesítményszabályozása automatikusan beállítja a paramétereket a különböző szelepméretekhez és anyagokhoz, optimális eredményt garantálva akár kis személygépkocsi-szelepek, akárnagyobb kereskedelmi motoralkatrészek feldolgozásakor.

Főbb műszaki előnyök

• Adaptív feldolgozás: Automatikus paraméter-beállítás a szelepekhez től kezdve φ5-14 mm-es szárak és 80-250 mm hosszúság

• Fokozatos hűtésszabályozás: Kettő-A fokozathűtés megakadályozza a hősokkot és minimalizálja a torzítást

• Integrált temperálás: Be-a vonal feszültségmentesítésenöveli az anyag szívósságát és stabilitását

• Precíziós kezelés: A pozicionálási pontosságot 0,05 mm-en belül tartja a folyamat során

Termelési hatékonyság és minőség
A folyamatos hat-Az állomás kialakítása figyelemre méltó gyártási konzisztenciát tesz lehetővé, 8 mm-es szárátmérőjű szelepek feldolgozása 10-ben-második ciklus a karbantartás mellett:

• Egységes tokmélység belül ±0,1 mm tűrés

• A HRC keménységi konzisztenciája ±1 minden szelepméretnél

• Minimális torzítás 0,02 mm alatti ülésfelület kifutásával

• 99.6% első-átmegy a minőségi arány termelési környezetben

Működési Kiválóság
A gyártók profitálnak a rendszer robusztus felépítéséből és karbantartásából-barátságos kialakítás. Gyors-A csereszerelvények gyors átállást tesznek lehetővé a különböző szelepspecifikációk között, míg a moduláris állomáskialakítás leegyszerűsíti a szervizelést és csökkenti az állásidőt. A fejlett diagnosztikai és távfelügyeleti képességek valódi-időbeli folyamat láthatósága és prediktív karbantartási riasztások.

Gazdasági hatás
Az integrált hat-Az állomás megközelítése jelentős működési előnyökkel jár:

• 80% csökkentése inter-állomás kezelési ideje

• 40% alacsonyabb energiafogyasztás a különálló folyamatokhoz képest

• 60% az alapterületigény csökkentése

• Egyenletes minőség a kiterjesztett gyártási ciklusokon keresztül

Zhongshan Tiansheng Machinery Equipment Co., Ltd.
Cégünk a szelepgyártó ipar fejlett feldolgozási megoldásaira specializálódott. A mi hatunk-Az állomásos indukciós edzési technológia az innováció és a gyártási kiválóság iránti elkötelezettségünket képviseli, segítve a globális gyártókat a kiemelkedő termelékenység elérésében, miközben fenntartják a kritikus motoralkatrészek legmagasabb minőségi szabványait. Ha felkeltettük érdeklődését, forduljon hozzánk bizalommal.

E-mail: aly@tsautomatics.com              WhatsApp: (86)13560631505