自動外観検査: 7 秒でバルブの欠陥を完全に検出
現代のバルブ製造では絶対的な精度が要求され、表面の小さな欠陥でもエンジンの性能と信頼性が損なわれる可能性があります。この統合された視覚検査システムは、すべての重要なバルブ表面にわたる包括的な品質検証を実現し、20 個のバルブを処理しながらわずか 7.5 秒で完全な検査を達成します。-ヘッド直径70mm、5-ステム径14mm、80-長さ250mm。
総合３-駅検出システム
洗練された3つのマシン-ステーション構成により、欠陥が検出されないことが保証されます。 Station One は、高度なビジョン技術を採用して、ピット マーク、英数字コード、外径寸法、ヘッド面のマーク、面取りの有無を検査します。ステーション 2 では、ステムの完全性を重視し、端部の面取りを検証し、表面の欠陥を特定します。 Station Three はキーパー溝分析、数量精度のチェック、環状異常の検出を専門としています。各ステーションは完全に同期して動作し、完全な表面品質検証を実現します。
インテリジェントな仕分けと損傷防止
PLC-管理された仕分けシステムは、自動化された品質管理における画期的な進歩を表しています。 5つの異なるチャネルを活用する - 1 つは承認済み部品用、4 つは特定の欠陥カテゴリ用 - このシステムは、部品の完全性を維持しながら正確な分離を保証します。高度なアンチ-衝撃メカニズムは、取り扱いプロセス全体を通じて表面の損傷を防ぎ、統合された完全な-ゴミ箱警告システムは、中断することなく継続的な動作を維持します。このインテリジェントな分類は、良品と不良品を区別するだけでなく、故障モードを分類して、プロセスを即座に改善します。
優れた技術と運用上の利点
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高-速度の精度: 高度なイメージング システムは、7 つの領域内で複数の表面を同時にキャプチャして分析します。-2番目のサイクル
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優しい取り扱い: 特殊な治具により、跡や変形がなく正確な位置を維持します。
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適応型プログラミング：クイック-パラメータ変更により20からのバルブに対応-ヘッド直径70mm、5-ステム径14mm、80-長さ250mm
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リアル-時間監視: 継続的なデータ追跡により、即時の品質フィードバックとプロセス制御が提供されます。
品質保証と生産への影響
システムの7-2 番目のサイクル タイムは 99.9 を維持しながら新たな業界ベンチマークを確立% 検出精度。製造業者は、手作業による検査のばらつきを完全に排除するなど、大幅な業務改善の恩恵を受けることができます85。% 品質の低下-関連する顧客返品、および 70% 品質管理に必要な労働力の削減。このシステムは、自動車の品質基準への準拠に関する包括的な文書を提供します。
経済的利益とROI
導入すると、効率と品質管理が向上し、財務的に大きなメリットが得られます。システムの堅牢な一体構造により、要求の厳しい生産環境でも信頼性の高いパフォーマンスが保証され、モジュール設計により迅速なメンテナンスと将来のアップグレードが容易になります。即時の欠陥分類により、迅速なプロセス調整が可能になり、スクラップ率が削減され、生産歩留まりが最適化されます。
製造の統合と柔軟性
機械の一体構造は、検査精度を維持するために不可欠な優れた安定性と耐振動性を提供します。既存の生産ラインとのシンプルな統合により、実装のダウンタイムが最小限に抑えられます。-フレンドリーなインターフェイスには、最小限のオペレーターのトレーニングが必要です。このシステムの柔軟な設計は、将来の生産要件と技術の進歩に対応します。
中山天盛機械設備有限公司
当社は、世界のバルブ製造業界向けの精密検査ソリューションを設計および製造しています。当社の高度な外観検査システムは、品質革新への当社の取り組みを表しており、製造業者のゼロ達成を支援します。-運用効率を最適化しながら不良品の発生を抑制します。継続的な技術進歩と顧客を通じて-当社はエンジニアリングに重点を置き、今日の競争の激しい自動車部品市場で卓越性を発揮するために必要なツールを提供します。
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