Er din ventilsædehærdningsproces virkelig optimeret til maksimal ydelse?

Er din ventilsædehærdningsproces virkelig optimeret til maksimal ydelse?

Hvordan forbedrer jeg effektiviteten af ​​behandlingen af ​​motorventilen? Flere arbejdere? Flere maskiner? Svaret er, at du har brug for en kompatibel maskine. Vores seks-station induktion hærdning maskine vil hjælpe dig med at løse problemet. Den kombinerer præcisionsvarmebehandling med et integreret design og leverer ensartet kvalitet på tværs af forskellige ventilspecifikationer fra 5-14 mm stammediametre og hovedstørrelser op til 80 mm.

Strømlinet seks-Stationens arbejdsgang
Maskinens sofistikerede layout sikrer optimal termisk styring gennemnøje sekvenserede operationer. Den første station håndterer automatiseret belastning med præcisionspositionering, efterfulgt af induktionshærdningsstationen, hvor specialiserede spoler leverer kontrolleret energi til ventilsædets overflade. To dedikerede kølestationer giver gradueret temperaturkontrol, mens den femte station udfører præcis temperering for at lindre belastninger. Slutstationen håndterer automatiseret aflæsning med integreret kvalitetskontrol.

Præcisionsteknik til forskellige applikationer
Avanceret induktionsspoleteknologi sikrer ensartet energifordeling på tværs af forskellige ventilsædefladegeometrier, og bibeholder ensartet husdybde og mikrostrukturelle egenskaber. Systemets intelligente effektstyring justerer automatisk parametre for forskellige ventilstørrelser og materialer, hvilket garanterer optimale resultater, uanset om der behandles små personbilsventiler eller større kommercielle motorkomponenter.

Vigtigste tekniske fordele

• Adaptiv behandling: Automatisk parameterjustering for ventiler fra φ5-14 mm stilke og 80-250 mm længder

• Gradvis afkølingskontrol: To-trinafkøling forhindrer termisk stød og minimerer forvrængning

• Integreret temperering: Ind-liniespændingsaflastning forbedrer materialets sejhed og stabilitet

• Præcisionshåndtering: Opretholder positionsnøjagtighed inden for 0,05 mm under hele processen

Produktionseffektivitet og kvalitet
De kontinuerlige seks-stationsdesign muliggør bemærkelsesværdig produktionskonsistens, behandlingsventiler med 8 mm spindeldiametre i 10-anden cyklus samtidig med at:

• Ensartet kassedybde indeni ±0,1 mm tolerance

• Hårdhedskonsistens af HRC ±1 på tværs af alle ventilstørrelser

• Minimal forvrængning med sædefladeudløb under 0,02 mm

• 99,6% først-bestå kvalitetsrate i produktionsmiljøer

Operationel ekspertise
Producenternyder godt af systemets robuste konstruktion og vedligeholdelse-venligt design. Hurtigt-skift armaturer muliggør hurtige overgange mellem forskellige ventilspecifikationer, mens det modulære stationsdesign forenkler service og reducerernedetid. Avanceret diagnostik og fjernovervågningsfunktioner giver ægte-tidsprocessynlighed og forudsigende vedligeholdelsesalarmer.

Økonomisk påvirkning
Den integrerede seks-stationstilgang giver væsentlige driftsmæssige fordele:

• 80% reduktion i inter-stationshåndteringstid

• 40% lavere energiforbrug sammenlignet med separate processer

• 60% reduktion af gulvpladsbehov

• Ensartet kvalitet på tværs af udvidede produktionsserier

Zhongshan Tiansheng Machinery Equipment Co., ltd.
Vores virksomhed er specialiseret i avancerede behandlingsløsninger til ventilfremstillingsindustrien. Vores seks-stationsinduktionshærdningsteknologi repræsenterer vores forpligtelse til innovation og fremragende fremstilling, der hjælper globale producenter med at opnå overlegen produktivitet og samtidig opretholde de højeste kvalitetsstandarder for kritiske motorkomponenter. Hvis du er interesseret, er du velkommen til at kontakte os.

E-mail: aly@tsautomatics.com              WhatsApp: (86)13560631505