Is uw hardingsproces voor klepzittingen echt geoptimaliseerd voor maximaal rendement?
Is uw hardingsproces voor klepzittingen echt geoptimaliseerd voor maximaal rendement?
Hoe verbeter ik de efficiëntie van de verwerking van de motorklep? Meer werknemers? Meer machines? Het antwoord is dat u een compatibele machinenodig heeft. Onze zes-station inductiehardende machine zal u helpen het probleem op te lossen. Het combineertnauwkeurige warmtebehandeling met een geïntegreerd ontwerp en levert consistente kwaliteit voor diverse klepspecificaties, van 5-Stuurpendiameters van 14 mm en kopmaten tot 80 mm.
Gestroomlijnde zes-Stationswerkstroom
De geavanceerde lay-out van de machine zorgt voor een optimaal thermisch beheer door zorgvuldig op elkaar afgestemde handelingen. Het eerste station verzorgt het automatische laden metnauwkeurige positionering, gevolgd door het inductiehardingsstation waar gespecialiseerde spoelen gecontroleerde energie leveren aan het klepzittingvlak. Twee speciale koelstations zorgen voor trapsgewijze temperatuurregeling, terwijl het vijfde stationnauwkeurige temperering uitvoert om spanningen te verlichten. Het eindstation beheert het geautomatiseerd lossen met geïntegreerde kwaliteitsverificatie.
Precisietechniek voor diverse toepassingen
Geavanceerde inductiespoeltechnologie zorgt voor een uniforme energieverdeling over verschillende klepzittingvlakgeometrieën, waarbij een consistente kastdiepte en microstructurele eigenschappen behouden blijven. De intelligente vermogensregeling van het systeem past automatisch de parameters aan voor verschillende klepgroottes en materialen, waardoor optimale resultaten worden gegarandeerd, of hetnu gaat om de verwerking van kleine kleppen van personenauto's of grotere commerciële motoronderdelen.
Belangrijkste technische voordelen
-
Adaptieve verwerking: Automatische parameteraanpassing voor kleppen variërend van φ5-14 mm stuurpennen en 80-Lengtes van 250 mm
-
Geleidelijke koelingscontrole: Twee-podiumkoeling voorkomt thermische schokken en minimaliseert vervorming
-
Geïntegreerd tempereren: In-lijnspanningsverlichting verbetert de materiaalsterkte en stabiliteit
-
Precisiebehandeling: Behoudt de positioneringsnauwkeurigheid gedurende het hele proces binnen 0,05 mm
Productie-efficiëntie en kwaliteit
De doorlopende zes-Het stationontwerp maakt een opmerkelijke productieconsistentie mogelijk, waarbij kleppen met een steeldiameter van 8 mm in 10 worden verwerkt-tweede cycli met behoud van:
-
Uniforme kastdiepte binnenin ±0,1 mm tolerantie
-
Hardheidsconsistentie van HRC ±1 voor alle klepgroottes
-
Minimale vervorming met een afwijking van het zitvlak van minder dan 0,02 mm
-
99,6% Eerst-kwaliteitspercentage behalen in productieomgevingen
Operationele uitmuntendheid
Fabrikanten profiteren van de robuuste constructie en het onderhoud van het systeem-vriendelijk ontwerp. Snel-wisselarmaturen maken snelle overgangen tussen verschillende klepspecificaties mogelijk, terwijl het modulaire stationontwerp het onderhoud vereenvoudigt en de uitvaltijd vermindert. Geavanceerde diagnostiek en bewakingsmogelijkheden op afstand bieden real-inzicht in tijdprocessen en voorspellende onderhoudswaarschuwingen.
Economische impact
De geïntegreerde zes-stationsbenadering levert substantiële operationele voordelen op:
-
80% vermindering van inter-verwerkingstijd van het station
-
40% lager energieverbruik vergeleken met afzonderlijke processen
-
60% vermindering van de behoefte aan vloeroppervlak
-
Consistente kwaliteit gedurende langere productieruns
Zhongshan Tiansheng Machinery Equipment Co., ltd.
Ons bedrijf is gespecialiseerd in geavanceerde verwerkingsoplossingen voor de afsluitersindustrie. Onze zes-station inductiehardingstechnologie vertegenwoordigt onze toewijding aan innovatie en uitmuntende productie, waardoor wereldwijde fabrikanten een superieure productiviteit kunnen bereiken met behoud van de hoogste kwaliteitsnormen voor kritische motoronderdelen. Bent u geïnteresseerd,neem dan gerust contact met ons op.
E-mail: alie@tsautomatics.com Whatsappen: (86)13560631505
