Az Ön szelepgyártása több méretet is kezelhet egyetlen indukciós rendszerrel?

Az Ön szelepgyártása több méretet is kezelhet egyetlen indukciós rendszerrel?

Az állandó hőkezelési minőség fenntartásának kihívása a különböző szelepspecifikációk között régóta kínozza a gyártókat - egészen mostanáig. A modern indukciós edzési technológia megtöri a hagyományos korlátokat a szelepszárak kezelésével φ5-14 mm, hossza 80-250 mm és akár 80 mm-es fejátmérő egyetlen, sokoldalú rendszerben, amely kompromisszumoknélküli pontosságot és ismételhetőséget biztosít.

Példátlan feldolgozási sokoldalúság
Ez a fejlett indukciós keményítőgép áttörést jelent a rugalmas gyártásban, a legkisebb személygépkocsi-szelepektől anehézgépekig mindent képes feldolgozni.-terhelésű motoralkatrészek kiterjedt váltási eljárásoknélkül. A rendszer intelligens kialakítása automatikusan alkalmazkodik a különböző szelepgeometriákhoz, fenntartva az optimális keményedési paramétereket a teljes méretspektrumon, miközben biztosítja az egyenletes házmélységet és kohászati ​​tulajdonságokat.

Precíziós tervezés különféle alkalmazásokhoz
A gép adaptív tekercstechnológiát alkalmaz, amely automatikusan alkalmazkodik a különböző szárátmérőkhöz és -hosszokhoz, így a szelep méretétől függetlenül egyenletes fűtési mintát biztosít. A továbbfejlesztett frekvenciamoduláció precíz hőmérséklet-szabályozást biztosít az edzési folyamat során, megakadályozva a túlmelegedést a kisebb száron, miközben elegendő energiát biztosít anagyobb alkatrészek számára. Ez a kifinomult vezérlőrendszer garantálja minden szelepet - a legkisebbtől φ5 mm-re a legnagyobbig φ14 mm-es szár - optimális hőkezelést kap.

Főbb teljesítménybeli előnyök

• Gyors átállás: Gyorsan-beállíthatja a szerelvények átmenetét a szelepméretek között kevesebb mint 3 perc alatt

• Állandó minőség: Karbantartja ±0,1 mm-es házmélységi tűrés minden szelepméretnél

• Energia optimalizálás: Az intelligens teljesítményleadás automatikusan igazodik a szelep tömegéhez és anyagához

• Nulla torzítás: A precíziós kioltás megőrzi a szár egyenességét 0,01 mm-en belül

A termelés hatékonyságának előnyei
A gyártók átalakuló működési fejlesztésekről számoltak be:

• 60% a berendezések lábnyomának csökkentése a több dedikált géphez képest

• 45% gyorsabb feldolgozás az optimalizált paraméterbeállításoknak köszönhetően

• 70% a gyártási tételek közötti átállási idő csökkentése

• A másodlagos egyengetési műveletek kiküszöbölése minden szelepméretnél

Minőségbiztosítási rendszerek
Integrált hőképalkotás és valós-Az időfigyelés biztosítja, hogy minden szelep tökéletes hőkezelést kapjon mérettől függetlenül. A rendszer tanulási képessége optimális paramétereket tárol a különböző szelepspecifikációkhoz, így olyan tudásbázist épít ki, amely folyamatosan javítja a feldolgozás minőségét. Az automatikus keménységvizsgálat és a mintaellenőrzés átfogó minőségi dokumentációt biztosít minden gyártási tételhez.

Iparági hatás
Ez a technológia különösen értékesnek bizonyul a több piaci szegmenst kiszolgáló gyártók számára, az autóipartól az ipari alkalmazásokig. A különféle szelepspecifikációk egyetlen platformon történő feldolgozásának képessége szükségtelenné teszi több dedikált gépet, jelentősen csökkentve a tőkebefektetést, miközbennöveli a gyártási rugalmasságot.

Zhongshan Tiansheng Machinery Equipment Co., Ltd.
Indukciós edzési rendszereink a sokoldalúság, pontosság és hatékonyság iránti elkötelezettségünket testesítik meg - segíti a gyártókat abban, hogy versenyképességük új szintjét érjék el a globális piacokon a fejlett, alkalmazkodó gyártási technológia révén. Ha felkeltettük érdeklődését, forduljon hozzánk bizalommal.

E-mail: aly@tsautomatics.com   WhatsApp: (86)135-6063-1505