Inspection visuelle automatisée : détection complète des défauts de vanne en 7 secondes
La fabrication moderne de soupapes exige une précision absolue, où même des imperfections de surface mineures peuvent compromettre les performances et la fiabilité du moteur. Ce système d'inspection visuelle intégré offre une vérification complète de la qualité sur toutes les surfaces critiques des vannes, réalisant une inspection complète en seulement 7,5 secondes tout en manipulant des vannes de 20-Diamètre de la tête 70 mm, 5-Diamètre de tige de 14 mm et 80-Longueur 250 mm.
Trois complets-Système de détection de stations
Les trois sophistiqués de la machine-la configuration de la station garantit qu’aucun défautn’échappe à la détection. Station One utilise une technologie de vision avancée pour examiner les marques de piqûres, les codes alphanumériques, les dimensions du diamètre extérieur, les marques de face de tête et la présence de chanfreins. La deuxième station se concentre sur l'intégrité de la tige, en vérifiant les chanfreins d'extrémité et en identifiant les imperfections de surface. Station Three est spécialisée dans l'analyse des rainures de maintien, la vérification de la précision des quantités et la détection des anomalies annulaires. Chaque station fonctionne en parfaite synchronisation pour fournir une vérification complète de la qualité des surfaces.
Tri intelligent et prévention des dommages
L'automate-Le système de tri contrôlé représente une percée dans la gestion automatisée de la qualité. Utiliser cinq canaux distincts - un pour les pièces approuvées et quatre pour des catégories de défauts spécifiques - le système assure une séparation précise tout en maintenant l’intégrité des pièces. Anti avancé-les mécanismes d'impact empêchent les dommages à la surface tout au long du processus de manipulation, et le système complet intégré-Le système d'alerte de poubelle maintient un fonctionnement continu sans interruption. Ce tri intelligent séparenon seulement les pièces bonnes des pièces défectueuses, mais catégorise également les modes de défaillance pour une amélioration immédiate des processus.
Excellence technique et avantages opérationnels
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Élevé-Précision de la vitesse: Les systèmes d'imagerie avancés capturent et analysent plusieurs surfaces simultanément dans le 7-deuxième cycle
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Manipulation douce: Les luminaires spécialisés maintiennent un positionnement précis sans marquageni déformation
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Programmation adaptative: Rapide-modifier les paramètres pour accueillir des vannes à partir de 20-Diamètre de la tête 70 mm, 5-Diamètre de tige de 14 mm et 80-longueur 250 mm
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Réel-Surveillance du temps: Le suivi continu des données fournit un retour d'information immédiat sur la qualité et un contrôle des processus
Assurance qualité et impact sur la production
Le système est 7-le temps du deuxième cycle établit denouvelles références dans l'industrie tout en maintenant 99,9% précision de détection. Les fabricants bénéficient d'améliorations opérationnelles significatives,notamment l'élimination complète de la variabilité des inspections manuelles, 85% réduction de la qualité-retours clients associés, et 70% diminution des exigences en matière de main-d'œuvre pour le contrôle de la qualité. Le système fournit une documentation complète sur la conformité auxnormes de qualité automobile.
Avantages économiques et retour sur investissement
La mise en œuvre offre des avantages financiers substantiels grâce à une efficacité et un contrôle qualité améliorés. La construction unitaire robuste du système garantit des performances fiables dans des environnements de production exigeants, tandis que la conception modulaire facilite une maintenance rapide et des mises àniveau futures. La catégorisation immédiate des défauts permet des ajustements rapides des processus, réduisant ainsi les taux de rebut et optimisant le rendement de production.
Intégration et flexibilité de la fabrication
La construction intégrée de la carrosserie de la machine offre une stabilité et une résistance aux vibrations exceptionnelles, essentielles au maintien de la précision de l'inspection. L'intégration simple avec les lignes de production existantes minimise les temps d'arrêt de mise en œuvre, tandis que l'utilisateur-l'interface convivialenécessite une formation minimale de l'opérateur. La conception flexible du système s'adapte aux futures exigences de production et aux avancées technologiques.
Zhongshan Tiansheng Machinery Equipment Co., ltd.
Notre société conçoit et fabrique des solutions d’inspection de précision pour l’industrie mondiale de la fabrication de vannes. Nos systèmes d'inspection visuelle avancés représententnotre engagement envers l'innovation en matière de qualité, aidant les fabricants à atteindre zéro-production de défauts tout en optimisant l’efficacité opérationnelle. Grâce au progrès technologique continu et au client-ingénierie ciblée,nous fournissons les outilsnécessaires à l’excellence sur le marché concurrentiel actuel des composants automobiles.
Si vous êtes intéressé,n'hésitez pas ànous contacter.
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