자동 육안 검사: 7초 만에 밸브 결함 감지 완료
현대의 밸브 제조에는 절대적인 정밀도가 요구됩니다. 표면 결함이 조금만 있어도 엔진 성능과 신뢰성이 저하될 수 있습니다. 이 통합 육안 검사 시스템은 모든 중요한 밸브 표면에 걸쳐 포괄적인 품질 검증을 제공하여 20~20단계에서 밸브를 처리하는 동안 단 7.5초 만에 완전한 검사를 수행합니다.-70mm 헤드 직경, 5-스템 직경 14mm, 80-길이 250mm.
종합 3-스테이션 감지 시스템
기계의 정교한 세 가지-스테이션 구성은 결함이 감지되지 않도록 보장합니다. Station One은 고급 비전 기술을 사용하여 피트 마크, 영숫자 코드, 외경 치수, 헤드 페이스 표시 및 모따기 존재 여부를 검사합니다. 스테이션 2는 줄기 무결성, 끝 모따기 확인 및 표면 결함 식별에 중점을 둡니다. Station Three는 키퍼 홈 분석, 수량 정확도 확인 및 환상 이상 감지를 전문으로 합니다. 각 스테이션은 완벽한 동기화를 통해 작동하여 완전한 표면 품질 검증을 제공합니다.
지능형 분류 및 손상 방지
PLC-통제된 분류 시스템은 자동화된 품질 관리의 획기적인 발전을 의미합니다. 5개의 개별 채널 활용 - 승인된 부품에 대해 1개, 특정 결함 범주에 대해 4개 - 시스템은 부품 무결성을 유지하면서 정밀한 분리를 보장합니다. 고급 안티-충격 메커니즘은 취급 과정 전반에 걸쳐 표면 손상을 방지하며 통합된 전체-쓰레기통 경고 시스템은 중단 없이 지속적인 작동을 유지합니다. 이러한 지능적인 분류는 불량 부품과 양호한 부품을 분리할 뿐만 아니라 즉각적인 프로세스 개선을 위해 고장 모드를 분류합니다.
기술적 우수성과 운영상의 이점
-
높음-속도 정밀도: 첨단 이미징 시스템은 7개 영역 내에서 동시에 여러 표면을 캡처하고 분석합니다.-두 번째 사이클
-
부드러운 취급: 특수한 Fixture가 자국이나 변형 없이 정확한 위치를 유지해줍니다.
-
적응형 프로그래밍: 빠르다-변경 매개변수는 20에서 밸브를 수용합니다.-70mm 헤드 직경, 5-스템 직경 14mm, 80-길이 250mm
-
레알-시간 모니터링: 지속적인 데이터 추적으로 즉각적인 품질 피드백과 공정 관리가 가능합니다.
품질 보증 및 생산 영향
시스템은 7-두 번째 사이클 타임은 99.9를 유지하면서 새로운 업계 벤치마크를 확립했습니다.% 탐지 정확도. 제조업체는 수동 검사 변동성을 완전히 제거하는 등 상당한 운영 개선을 통해 이익을 얻습니다.85% 품질 저하-관련 고객 반품, 70% 품질 관리 노동 요구 사항이 감소합니다. 이 시스템은 자동차 품질 표준 준수에 대한 포괄적인 문서를 제공합니다.
경제적 이익과 ROI
구현은 향상된 효율성과 품질 관리를 통해 상당한 재정적 이점을 제공합니다. 시스템의 견고한 단일 구조는 까다로운 생산 환경에서 안정적인 성능을 보장하며, 모듈식 설계는 빠른 유지 관리와 향후 업그레이드를 용이하게 합니다. 즉각적인 결함 분류를 통해 신속한 공정 조정이 가능하고 폐기율이 감소하며 생산 수율이 최적화됩니다.
제조 통합 및 유연성
기계의 통합 본체 구조는 검사 정확도를 유지하는 데 필수적인 탁월한 안정성과 진동 저항을 제공합니다. 기존 생산 라인과의 간단한 통합으로 구현 중단 시간을 최소화하고 사용자는-친숙한 인터페이스에는 최소한의 운영자 교육이 필요합니다. 시스템의 유연한 설계는 미래의 생산 요구 사항과 기술 발전을 수용합니다.
중산 Tiansheng 기계 설비 유한 회사
우리 회사는 글로벌 밸브 제조 산업을 위한 정밀 검사 솔루션을 설계하고 제조합니다. 당사의 고급 시각적 검사 시스템은 품질 혁신에 대한 당사의 약속을 나타내며 제조업체가 제로 달성을 돕습니다.-운영 효율성을 최적화하면서 결함 생산을 수행합니다. 지속적인 기술 발전과 고객을 통해-엔지니어링에 중점을 두고 오늘날 경쟁이 치열한 자동차 부품 시장에서 우수성을 발휘하는 데 필요한 도구를 제공합니다.
관심이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주십시오.
왓츠앱: (86)13560631505 E-메일: 알리@tsautomatics.com
