การตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติ: การตรวจจับข้อบกพร่องของวาล์วเสร็จสมบูรณ์ใน 7 วินาที
การผลิตวาล์วสมัยใหม่ต้องการความแม่นยำสูงสุด โดยที่พื้นผิวที่ไม่สมบูรณ์แม้เพียงเล็กน้อยก็อาจส่งผลต่อสมรรถนะและความน่าเชื่อถือของเครื่องยนต์ได้ ระบบการตรวจสอบด้วยภาพแบบบูรณาการนี้ให้การตรวจสอบคุณภาพอย่างครอบคลุมบนพื้นผิววาล์วที่สำคัญทั้งหมด บรรลุการตรวจสอบเสร็จสมบูรณ์ในเวลาเพียง 7.5 วินาทีในขณะที่จัดการวาล์วตั้งแต่ 20-เส้นผ่านศูนย์กลางหัว 70 มม. 5-เส้นผ่านศูนย์กลางก้าน 14 มม. และ 80-ความยาว 250 มม.
ครอบคลุมสาม-ระบบตรวจจับสถานี
ตัวเครื่องอันซับซ้อนสามประการ-การกำหนดค่าสถานีทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการตรวจจับข้อบกพร่องหลบหนี Station One ใช้เทคโนโลยีการมองเห็นขั้นสูงเพื่อตรวจสอบรอยหลุม รหัสตัวอักษรและตัวเลข ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เครื่องหมายบนใบหน้า และการลบมุม สถานีที่สองมุ่งเน้นไปที่ความสมบูรณ์ของลำต้น การตรวจสอบการลบมุมส่วนปลาย และการระบุความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิว Station Three เชี่ยวชาญในการวิเคราะห์ร่องของผู้รักษาประตู ตรวจสอบความถูกต้องของปริมาณ และตรวจจับความผิดปกติของวงแหวน แต่ละสถานีทำงานประสานกันอย่างสมบูรณ์แบบเพื่อการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวที่สมบูรณ์
การคัดแยกและการป้องกันความเสียหายอย่างชาญฉลาด
บมจ-ระบบการคัดแยกแบบควบคุมแสดงถึงความก้าวหน้าในการจัดการคุณภาพแบบอัตโนมัติ โดยใช้ช่องทางที่แตกต่างกัน 5 ช่องทาง - หนึ่งรายการสำหรับชิ้นส่วนที่ได้รับอนุมัติ และสี่รายการสำหรับประเภทข้อบกพร่องเฉพาะ - ระบบรับประกันการแยกที่แม่นยำในขณะที่รักษาความสมบูรณ์ของชิ้นส่วน การต่อต้านขั้นสูง-กลไกการกระแทกป้องกันความเสียหายที่พื้นผิวตลอดกระบวนการจัดการและบูรณาการอย่างเต็มรูปแบบ-ระบบแจ้งเตือนถังเก็บการทำงานต่อเนื่องไม่มีสะดุด การคัดแยกอัจฉริยะนี้ไม่เพียงแต่แยกสินค้าออกจากชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่อง แต่ยังจัดหมวดหมู่โหมดความล้มเหลวเพื่อการปรับปรุงกระบวนการในทันที
ความเป็นเลิศทางเทคนิคและข้อได้เปรียบในการดำเนินงาน
-
สูง-ความเร็วที่แม่นยำ: ระบบภาพขั้นสูงจับและวิเคราะห์หลายพื้นผิวพร้อมกันภายใน 7-รอบที่สอง
-
การจัดการที่อ่อนโยน: อุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษจะรักษาตำแหน่งที่แม่นยำโดยไม่มีการทำเครื่องหมายหรือการเสียรูป
-
การเขียนโปรแกรมแบบปรับเปลี่ยนได้: ด่วน-เปลี่ยนพารามิเตอร์รองรับวาล์วตั้งแต่ 20-เส้นผ่านศูนย์กลางหัว 70 มม. 5-เส้นผ่านศูนย์กลางก้าน 14 มม. และ 80-ความยาว 250 มม
-
จริง-การตรวจสอบเวลา: การติดตามข้อมูลอย่างต่อเนื่องให้ผลตอบรับคุณภาพและการควบคุมกระบวนการในทันที
การประกันคุณภาพและผลกระทบต่อการผลิต
ของระบบที่ 7-รอบเวลาที่สองสร้างมาตรฐานอุตสาหกรรมใหม่โดยยังคงรักษาระดับ 99.9 ไว้ได้% ความแม่นยำในการตรวจจับ ผู้ผลิตได้รับประโยชน์จากการปรับปรุงการปฏิบัติงานที่สำคัญ รวมถึงการขจัดความแปรปรวนในการตรวจสอบด้วยตนเองโดยสิ้นเชิง 85% การลดคุณภาพ-การส่งคืนของลูกค้าที่เกี่ยวข้อง และ 70% ความต้องการแรงงานด้านการควบคุมคุณภาพลดลง ระบบจัดทำเอกสารที่ครอบคลุมสำหรับการปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพยานยนต์
ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและ ROI
การนำไปปฏิบัติทำให้เกิดความได้เปรียบทางการเงินอย่างมากผ่านการปรับปรุงประสิทธิภาพและการควบคุมคุณภาพ โครงสร้างแบบรวมที่แข็งแกร่งของระบบช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความต้องการสูง ในขณะที่การออกแบบแบบแยกส่วนช่วยให้การบำรุงรักษารวดเร็วและการอัพเกรดในอนาคต การจัดหมวดหมู่ข้อบกพร่องทันทีช่วยให้สามารถปรับกระบวนการได้อย่างรวดเร็ว ลดอัตราของเสีย และเพิ่มผลผลิตให้เหมาะสม
บูรณาการการผลิตและความยืดหยุ่น
โครงสร้างตัวถังแบบรวมของเครื่องให้ความเสถียรและต้านทานแรงสั่นสะเทือนเป็นพิเศษ ซึ่งจำเป็นสำหรับการรักษาความแม่นยำในการตรวจสอบ การผสานรวมอย่างง่ายดายกับสายการผลิตที่มีอยู่ช่วยลดเวลาการหยุดทำงานของระบบในขณะที่ผู้ใช้-อินเทอร์เฟซที่เป็นมิตรต้องการการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเพียงเล็กน้อย การออกแบบที่ยืดหยุ่นของระบบรองรับความต้องการการผลิตในอนาคตและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี
Zhongshan Tiansheng เครื่องจักรอุปกรณ์ Co. , ltd.
บริษัทของเราออกแบบและผลิตโซลูชันการตรวจสอบที่แม่นยำสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตวาล์วทั่วโลก ระบบการตรวจสอบด้วยภาพขั้นสูงของเราแสดงถึงความมุ่งมั่นของเราในการสร้างสรรค์นวัตกรรมที่มีคุณภาพ ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตบรรลุเป้าหมายเป็นศูนย์-การผลิตที่มีข้อบกพร่องในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน ผ่านความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องและลูกค้า-วิศวกรรมที่มุ่งเน้น เราจัดหาเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับความเป็นเลิศในตลาดชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบัน
หากคุณสนใจโปรดติดต่อเรา
วอทส์แอพพ์: (86)13560631505 อี-จดหมาย: aly@tsautomatics.com
