Czy Twoja produkcja zaworów może obsługiwać wiele rozmiarów za pomocą jednego systemu indukcyjnego?

Czy Twoja produkcja zaworów może obsługiwać wiele rozmiarów za pomocą jednego systemu indukcyjnego?

Wyzwanie polegającena utrzymaniu stałej jakości obróbki cieplnej w przypadku różnych specyfikacji zaworów od dawnanęka producentów - aż do teraz. Nowoczesna technologia hartowania indukcyjnego przełamuje tradycyjne ograniczenia poprzez obsługę trzpieni zaworów φ5-14mm, długość 80-250 mm i średnice główki do 80 mm w ramach jednego, wszechstronnego systemu, który zapewnia bezkompromisową precyzję i powtarzalność.

Niespotykana wszechstronność przetwarzania
Ta zaawansowana maszyna do hartowania indukcyjnego stanowi przełom w elastycznej produkcji, zdolną do obróbki wszystkiego, odnajmniejszych zaworów do samochodów osobowych po ciężkie-podzespoły silnika bez konieczności stosowania skomplikowanych procedur wymiany. Inteligentna konstrukcja systemu automatycznie dostosowuje się do różnych geometrii zaworów, utrzymując optymalne parametry hartowania w całym spektrum rozmiarów, zapewniając jednocześnie stałą głębokość obudowy i właściwości metalurgiczne.

Inżynieria precyzyjna do różnorodnych zastosowań
W maszynie zastosowano technologię cewek adaptacyjnych, która automatycznie dostosowuje się do różnych średnic i długości trzpienia, zapewniając równomierne wzorce ogrzewanianiezależnie od wymiarów zaworu. Zaawansowana modulacja częstotliwości utrzymuje precyzyjną kontrolę temperatury przez cały proces hartowania, zapobiegając przegrzaniu mniejszych trzpieni, zapewniając jednocześnie wystarczającą penetrację energii w przypadku większych komponentów. Ten wyrafinowany system sterowania gwarantuje działanie każdego zaworu - odnajmniejszego φ5 mm donajwiększego φMostek 14mm - zostaje poddany optymalnej obróbce cieplnej.

Kluczowe zalety wydajności

• Szybka zmiana: Szybki-dostosować przejście armatury pomiędzy rozmiarami zaworów w czasie krótszymniż 3 minuty

• Stała jakość: Utrzymuje ±Tolerancja głębokości obudowy 0,1 mm dla wszystkich rozmiarów zaworów

• Optymalizacja energii: Inteligentne dostarczanie mocy automatycznie dostosowuje się do masy i materiału zaworu

• Zero zniekształceń: Precyzyjne hartowanie pozwala zachować prostość trzpienia z dokładnością do 0,01 mm

Korzyści w zakresie wydajności produkcji
Producenci zgłaszają transformacyjne ulepszenia operacyjne:

• 60% zmniejszenie powierzchni zajmowanej przez sprzęt w porównaniu z wieloma dedykowanymi maszynami

• 45% szybsze przetwarzanie dzięki zoptymalizowanym ustawieniom parametrów

• 70% skrócenie czasu przezbrojeń pomiędzy partiami produkcyjnymi

• Eliminacja wtórnych operacji prostowania dla wszystkich rozmiarów zaworów

Systemy zapewnienia jakości
Zintegrowane obrazowanie termowizyjne i rzeczywiste-monitorowanie czasu zapewnia, że ​​każdy zawór zostanie poddany doskonałej obróbce cieplnej,niezależnie od rozmiaru. Zdolność uczenia się systemu przechowuje optymalne parametry dla różnych specyfikacji zaworów, tworząc bazę wiedzy, która stale poprawia jakość przetwarzania. Zautomatyzowane badanie twardości i weryfikacja próbek zapewniają kompleksową dokumentację jakościową dla każdej partii produkcyjnej.

Wpływna branżę
Technologia ta okazuje się szczególnie cenna dla producentów obsługujących wiele segmentów rynku, od motoryzacji po zastosowania przemysłowe. Możliwość przetwarzania różnych specyfikacji zaworówna jednej platformie eliminuje potrzebę stosowania wielu dedykowanych maszyn, znacznie zmniejszając inwestycje kapitałowe, jednocześnie zwiększając elastyczność produkcji.

Zhongshan Tiansheng Machinery Equipment Co., Ltd.
Nasze systemy do hartowania indukcyjnego ucieleśniająnasze zaangażowanie w wszechstronność, precyzję i wydajność - pomaganie producentom w osiąganiunowego poziomu konkurencyjnościna rynkach światowych dzięki zaawansowanej, elastycznej technologii produkcji. Jeśli są Państwo zainteresowani, prosimy o kontakt.

mi-poczta: aly@tsautomatics.com   WhatsApp: (86)135-6063-1505