마찰 용접 기계의 효율성이 컷에 의해 낭비 되는가-꺼짐 프로세스?

마찰 용접 기계의 효율성이 컷에 의해 낭비 되는가-꺼짐 프로세스?

마찰 용접은 가볍고 강력하며 비용이 더 크게 생겨 엔진 밸브 제조에 혁명을 이루었습니다.-효과적인 BI-금속 밸브. 그러나이 혁신은 생산 라인에서 중요한 병목 현상을 드러 냈습니다. 밸브 전체 길이의 정밀 절단. 비효율적이거나 부정확 한 컷-OFF 프로세스는 생산이 느려지지 않습니다—고급 마찰 용접 기계의 전체 가치 제안, 재료 낭비, 품질 손상 및 수익성 침식을 약화시킵니다.

도전은 분명합니다. 마찰 용접기에서 나오는 밸브 블랭크는 종종 크기가 크며 최종 전체 길이까지 정확한 트리밍이 필요합니다. 보조 수동 작업 또는 기본 절단 기계에 의존하면 여러 가지 진통제가 생성됩니다.

• 재료 폐기물 : 일관되지 않은 절단은 과도한 재료 손실로 이어져 부품 당 재료 수율과 비용에 직접 영향을 미칩니다.

• 품질 불일치 : 수동 처리 및 부정확 한 절단은 용접 조인트를 손상 시키거나 런아웃을 발생 시키거나 밸브의 무결성을 위태롭게하는 버를 만들 수 있습니다.

• 생산 병목 현상 : 느린 컷-오프 프로세스는 Logjam을 생성하여 높이를 방지합니다-속도 마찰 용접기는 전체 용량으로 작동하고 전체 셀 출력을 제한하는 것입니다.

전용, 자동 밸브 컷-오프 머신 따라서 선택적 액세서리가 아니라 통합 마찰 용접 셀의 필수 구성 요소입니다. 용접에서 달성 된 효율성과 정밀도가 완성 된 구성 요소로 보존되도록하는 중요한 링크입니다.

분별력있는 제조업체가 삭감에서 요구하는 것-꺼짐 솔루션 :

1. 미크론-레벨 정밀도 및 일관성 : 이 시스템은 탁월한 차원 정확도를 제공하여 전체 길이에 밀접한 공차를 유지하고 깨끗하고 정사각형 컷을 보장해야합니다. 이 반복성은 다운 스트림 연삭 및 가공 작업에 가장 중요합니다.

2. 높음-속도, 자동화 된 작동 : 현대 마찰 용접기와 보조를 맞추기 위해 컷-OFF 프로세스는 완전히 자동화되어야합니다. 로봇 처리를 통해 종종 통합로드 및 언 로딩은 원활한 워크 플로를 유지하고 수동 개입을 제거하는 데 필수적입니다.

3. 우수한 표면 마감 및 버 컨트롤 : 절단 기술—정밀 톱질 또는 회전을 사용하는지 여부—깨끗하고 버려야합니다-자유 끝면. 이는 2 차 마감재의 필요성을 최소화하고 다운 스트림 장비를 손상으로부터 보호합니다.

4. 원활한 셀 통합 : 가장 귀중한 시스템은 마찰 용접 기계와 직접 통합하여 종종 제어 및 처리 시스템을 공유하도록 설계되었습니다. 이것은 전반적인 장비 효과를 극대화하는 통합 제조 셀을 만듭니다. (Oee).

마찰 용접 투자를 보호합니다

높은 통합-성능 밸브 컷-오프 머신 잠재적 인 병목 현상을 간소화 된 값으로 변환합니다-추가 프로세스. 직접 제공합니다.

• 최대화 된 재료 수율 : 정밀 절단은 폐기물을 최소화하여 재료 활용 및 비용 절감을 직접 개선합니다.

• 끊임없는 품질 : 용접 조인트의 무결성을 보호하고 모든 다운 스트림 공정에 대한 치수 완벽을 보장합니다.

• 잠금 해제 생산 능력 : 마찰 용접기의 속도와 일치함으로써 전체 셀이 전체 처리량 전위를 달성하여 전체 출력 및 ROI를 향상시킬 수 있습니다.

마찰 용접 기술을 활용하는 제조업체의 경우 정밀 절단-Off System은 투자를 보호하고 품질을 보장하며 경쟁 우위를 확보하는 필수 파트너입니다.

    Zhongshan Tiansheng Machinery Equipment Co., Ltd.
    우리 회사는 전 세계 엔진 밸브 생산자를위한 통합 된 정밀 제조 솔루션을 제공합니다. 우리의 전문 지식은 마찰 용접 및 컷에서 전체 생산 공정을 포함합니다.-곧게 펴기, 모회하고 테스트. 우리는 고객의 생산성, 품질 및 수익성을 극대화하도록 설계된 턴키 시스템을 제공합니다.  

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