Onko CNC -sorvin käyttämistä vaikeaa?

Numeerinen valvonta sorvi on korkea-Tarkkuusautomaatiolaitteet, joita käytetään laajasti mekaanisen prosessoinnin alalla, ja sen toimintavaikeudet ovat suhteellisen korkeat verrattuna perinteisiin sorjoihin. CNC -sorvien toiminta vaatii tuntemusta monimutkaisista ohjelmointi- ja toimintamenetelmistä sekä tietyn tiedon ja taidot mekaanisessa prosessoinnissa. Seuraavaksi syventämme yksityiskohtaisesti CNC:n sorvien operatiivista vaikeutta.
Ensinnäkin CNC -sorvin käyttäminen vaatii tietyn tason ohjelmointitietoa. Numeeriset hallintasarjat hallitsevat koneistusprosessia ennalta syötettyjen ohjelmien kautta, ja operaattoreiden on kyettävä kirjoittamaan ja muokkaamaannäitä ohjelmia. Ohjelmointi on avain CNC -sorvin käyttämiseen, joka vaatii ohjelmointikielten hallintaa, kuten G-koodi ja m-koodi, samoin kuin CNC -järjestelmän toimintarajapinnan ja parametri -asetusten ymmärtäminen. Operaattoreille, joilla ei ole ohjelmointikokemusta,näiden taitojen oppiminen ja hallitseminen on merkittävä haaste.
Toiseksi, CNC -sorvien toiminta vaatii tietyn tason mekaanisen prosessointitiedon ja taidot. Vaikka CNC:n sorvi on automatisoituja laitteita, käyttäjien on silti ymmärrettävä työkappaleen koneistusvaatimukset, prosessivirta ja koneistusparametrit. Operaattoreiden on asetettava CNC -järjestelmän parametrit erilaisten työkappaleen vaatimusten ja prosessointitekniikoiden mukaisesti, valittava sopivat leikkaustyökalut ja työkappaleen kalusteet sekä suoritettava ohjelman virheenkorjaus- ja optimointityöt. Operaattoreille, jotka eivät tunne mekaanista käsittelyä, se vaatii paljon aikaa ja energiaa kokemuksen oppimiseen ja keräämiseen.
Lisäksi CNC -sorvin käyttäminen vaatii tietyn tason loogisen ajattelun ja ongelman-Ratkaisutaitot. Käytännöllisessä toiminnassa voi syntyä erilaisia ​​odottamattomia tilanteita ja teknisiä vaikeuksia, jolloin operaattorit vaativatnopeasti ja ryhtymään tehokkaisiin toimenpiteisiin käsittelyn laadun ja tehokkuuden varmistamiseksi. Operaattoreiden on myös kyettävä analysoimaan ja parantamaan prosessoprosessin puutteita parantaen jatkuvasti tuotannon tehokkuutta ja laatua.